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混凝土孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。
5.1原因分析：
1、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
2、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
3、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
4、混凝土中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入混凝土中。
5、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。
6、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。
5.2預(yù)防措施：
1、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往澆注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口澆注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆注。
3、控制好下料，要保證混凝土澆注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。
5、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗實配合。
5.3處理措施：
將孔洞處疏散的混凝土和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹細(xì)石混凝土搗實，混凝土內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土出現(xiàn)裂縫。
缺棱掉角
梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
6.1原因分析：
1、木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。
2、常溫施工時，過早拆除承重模板。
3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除過早。
6.2預(yù)防措施：
木模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時，混凝土應(yīng)具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)。對于處在人多、運料等通道處混凝土陽角，拆模后要注意將陽角保護(hù)好，以免碰損。
6.3處理措施：
缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用水泥砂漿抹補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
樓板裂縫
7.1原因分析：
1、預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。
2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水。而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。
4、施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
5、線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實。
7.2預(yù)防措施：
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料履蓋、保溫，認(rèn)真保養(yǎng)，防止強風(fēng)和烈日曝曬.
3、嚴(yán)格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。
7.3裂縫的處理
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，其施工順序為:清洗板縫后用水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由設(shè)計、建設(shè)、施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場勘測后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。
墻體爛根
8.1產(chǎn)生原因：
模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，混凝土跑漿；漏振。
8.2預(yù)防措施：
所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同混凝土配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。
8.3爛根處理：
將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散混凝土，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的微膨脹混凝土。
洞口位移變形、梁變形
9.1產(chǎn)生原因：
澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。
9.2預(yù)防措施：
嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗。
9.3處理措施：
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋澆入高一等級細(xì)石混凝土。
錯臺、脹模
10.1產(chǎn)生原因：
墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊、支架不牢固，混凝土澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。
10.2預(yù)防措施
1）模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/span>
2）模板支頂牢固，架體穩(wěn)定；混凝土澆筑時不出現(xiàn)架體走動和移位。
10.3處理措施：
將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用去石子混凝土漿抹平。
漏振
11.1產(chǎn)生原因：
對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。
11.2預(yù)防措施
組織專項的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人。
11.3處理措施
將漏振導(dǎo)致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密實處，將松散混凝土清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（或澆注漿料）澆注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
飄窗板根部裂縫
12.1原因分析
飄窗板拆模過早、施加荷載過早；空調(diào)板上排負(fù)筋與板下皮過近，保護(hù)層過大；飄窗板與結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。
12.2預(yù)防措施
保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到設(shè)計強度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。
12.3處理措施
將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的松散混凝土清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強度等級的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
墻板表面沉砂、混凝土離析
13.1原因分析：
振搗時間過長；振搗不均勻；混凝土下料高度過大；混凝土配合比達(dá)不到要求。
13.2預(yù)防措施：
組織專項的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人；控制混凝土澆筑高度小于2米，大于2米時應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。
13.3處理措施：
將混凝土離析，混凝土表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十四、樓梯變形
梯段板、踏步扭曲變形
14.1產(chǎn)生原因：
澆筑時混凝土沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固?；炷料铝细叨冗^高，沖力過大，拆模過早。
14.2預(yù)防措施：
混凝土拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強度；澆筑高度大于2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達(dá)到強度的混凝土面上。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/span>
14.3處理措施
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽，將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土。凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，澆入高一等級細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)
十五、梯梁夾渣漏振
樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物
15.1產(chǎn)生原因：
清理不到位，混凝土中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入混凝土中，混凝土振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
15.2預(yù)防措施：
澆筑混凝土前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使混凝土能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。
15.3處理措施：
將梁內(nèi)松散的混凝土剔除干凈，剔至混凝土密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十六、板面不平
樓板上表面有凹凸、腳印等，下表面跨中下沉。
16.1產(chǎn)生原因：
模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，混凝土收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。
16.2預(yù)防措施
模板拼接位置要拼接緊密，嚴(yán)格控制龍骨標(biāo)高，滿堂架按方案要求搭設(shè)，模板與龍骨釘緊釘牢固，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及模板起拱弧度。
16.3處理措施
將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼筋，澆筑細(xì)石混凝土并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十七、電箱留洞變形
17.1產(chǎn)生原因
電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；混凝土下料不均勻或一次性下料過多。
17.2預(yù)防措施
統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動或變形應(yīng)及時整改。
17.3處理措施
對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多于混凝土，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新澆注高一強度等級的細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。
5.1原因分析：
1、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
2、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
3、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
4、混凝土中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入混凝土中。
5、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。
6、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。
5.2預(yù)防措施：
1、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往澆注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口澆注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆注。
3、控制好下料，要保證混凝土澆注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。
5、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗實配合。
5.3處理措施：
將孔洞處疏散的混凝土和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹細(xì)石混凝土搗實，混凝土內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土出現(xiàn)裂縫。
缺棱掉角
梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
6.1原因分析：
1、木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。
2、常溫施工時，過早拆除承重模板。
3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除過早。
6.2預(yù)防措施：
木模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時，混凝土應(yīng)具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)。對于處在人多、運料等通道處混凝土陽角，拆模后要注意將陽角保護(hù)好，以免碰損。
6.3處理措施：
缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用水泥砂漿抹補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
樓板裂縫
7.1原因分析：
1、預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。
2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水。而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。
4、施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
5、線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實。
7.2預(yù)防措施：
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料履蓋、保溫，認(rèn)真保養(yǎng)，防止強風(fēng)和烈日曝曬.
3、嚴(yán)格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。
7.3裂縫的處理
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，其施工順序為:清洗板縫后用水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由設(shè)計、建設(shè)、施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場勘測后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。
墻體爛根
8.1產(chǎn)生原因：
模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，混凝土跑漿；漏振。
8.2預(yù)防措施：
所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同混凝土配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。
8.3爛根處理：
將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散混凝土，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的微膨脹混凝土。
洞口位移變形、梁變形
9.1產(chǎn)生原因：
澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。
9.2預(yù)防措施：
嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗。
9.3處理措施：
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋澆入高一等級細(xì)石混凝土。
錯臺、脹模
10.1產(chǎn)生原因：
墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊、支架不牢固，混凝土澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。
10.2預(yù)防措施
1）模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/span>
2）模板支頂牢固，架體穩(wěn)定；混凝土澆筑時不出現(xiàn)架體走動和移位。
10.3處理措施：
將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用去石子混凝土漿抹平。
漏振
11.1產(chǎn)生原因：
對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。
11.2預(yù)防措施
組織專項的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人。
11.3處理措施
將漏振導(dǎo)致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密實處，將松散混凝土清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（或澆注漿料）澆注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
飄窗板根部裂縫
12.1原因分析
飄窗板拆模過早、施加荷載過早；空調(diào)板上排負(fù)筋與板下皮過近，保護(hù)層過大；飄窗板與結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。
12.2預(yù)防措施
保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到設(shè)計強度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。
12.3處理措施
將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的松散混凝土清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強度等級的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
墻板表面沉砂、混凝土離析
13.1原因分析：
振搗時間過長；振搗不均勻；混凝土下料高度過大；混凝土配合比達(dá)不到要求。
13.2預(yù)防措施：
組織專項的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實到人；控制混凝土澆筑高度小于2米，大于2米時應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。
13.3處理措施：
將混凝土離析，混凝土表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十四、樓梯變形
梯段板、踏步扭曲變形
14.1產(chǎn)生原因：
澆筑時混凝土沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固?；炷料铝细叨冗^高，沖力過大，拆模過早。
14.2預(yù)防措施：
混凝土拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強度；澆筑高度大于2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達(dá)到強度的混凝土面上。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/span>
14.3處理措施
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽，將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土。凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，澆入高一等級細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)
十五、梯梁夾渣漏振
樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物
15.1產(chǎn)生原因：
清理不到位，混凝土中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入混凝土中，混凝土振搗不到位；在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
15.2預(yù)防措施：
澆筑混凝土前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使混凝土能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。
15.3處理措施：
將梁內(nèi)松散的混凝土剔除干凈，剔至混凝土密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十六、板面不平
樓板上表面有凹凸、腳印等，下表面跨中下沉。
16.1產(chǎn)生原因：
模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，混凝土收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。
16.2預(yù)防措施
模板拼接位置要拼接緊密，嚴(yán)格控制龍骨標(biāo)高，滿堂架按方案要求搭設(shè)，模板與龍骨釘緊釘牢固，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及模板起拱弧度。
16.3處理措施
將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼筋，澆筑細(xì)石混凝土并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十七、電箱留洞變形
17.1產(chǎn)生原因
電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；混凝土下料不均勻或一次性下料過多。
17.2預(yù)防措施
統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動或變形應(yīng)及時整改。
17.3處理措施
對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多于混凝土，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新澆注高一強度等級的細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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